2 我国典型污泥处置工程概述
2.1 成都市第一城市污水污泥处理厂工程
该厂接收污泥含水率为80%，系统总处理能力400t/d，处理的湿污泥含水率为80%，设计干基高位热值13,086kJ/kg，系统的工艺采用薄层干化机+鼓泡焚烧炉处理技术，设置两条干化焚烧线。
湿污泥通过输送系统进入薄层干化机的进料口，污泥被转子带向热壁表面，转子上的桨叶对热壁表面的污泥反复翻混，同时污泥通过螺旋输送到排料端。在干化机的蒸气侧，余热锅炉产生的6bar饱和蒸气通过干化机夹套对污泥加热，受热后的污泥由于水蒸发含水率下降。经干燥处理，含水率80%的湿污泥干化为含水率30%、温度为100℃左右的干污泥，干污泥经输送系统送入焚烧单元。污泥在干化机内部停留时间极短，依靠干化机转子惯性，完全可以将机体内的污泥排出[10]。干燥过程中产生的载气与污泥逆向运动，由污泥进料口上方的蒸气管口排出，之后载气经过冷凝处理，冷凝液进入污水处理厂处理，不凝气体经处理后排放。
为了避免污泥在给料装置中黏滞，在焚烧炉之间设置混合料斗，干化后含水率30%的污泥与含水率80%的湿污泥混合，混合后污泥的含水率约为66%。混合后的污泥由柱给料螺旋分两路打进入焚烧炉炉膛，助燃的高温流化空气由布风装置送进焚烧炉炉膛，辅助燃烧的天然气由辅助燃烧器从炉膛浓相区喷入焚烧炉，污泥在炉内燃烧和燃尽；高温烟气在不低于850℃的炉膛内停留2s以上。由于污泥的含灰特性，焚烧后灰分大部分成为飞灰随烟气进入后续系统。焚烧炉出口的高温烟气首先进入高温空气预热器，将流化空气加热到400℃，以减少焚烧炉内天然气的耗量。空预器为立管式换热器，烟气走管程。空预器内换热完成后的热烟气（温度约680℃）进入水管式余热锅炉，产生饱和蒸气，蒸气参数为0.9MPa、180℃。烟气二次换热后排出余热锅炉，排烟温度约250℃，进入后续的烟气净化系统。
系统设计时增设了天然气锅炉，通过天然气燃烧补充热量，污泥在未干化状态下可以完全焚烧，在干化机检修期间，焚烧炉完全可以独立焚烧含水率80%的污泥。该城市污水污泥处理厂工程于2011年完工，建成后运行状况良好。
