1 卧式薄层污泥干化工艺

污泥干化是利用燃烧化石燃料所产生的热能或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥中水份快速蒸发的一种工艺[7]。污泥干化对污泥中的水分进行去除，从而达到干燥污泥、缩小污泥体积、提高污泥热值的目的，同步实现污泥的减量化和稳定化[8-9]。

卧式薄层污泥干化工艺是目前我国污泥干化领域的主流工艺之一，它是利用饱和蒸汽或导热油作为热媒的间接加热干化工艺。

卧式薄层干化工艺的核心设备是卧式薄层干化机，由德国Buss-SMS-Canzler公司生产。Buss-SMS-Canzler公司成立于1919年，相关产品涉及石油化工、医药、食品及环境能源等领域，总部位于德国布茨巴赫，并在瑞士巴塞尔拥有完善的产品研发中心和试验基地，是难处理混合物料热分离解决方案及薄层蒸发技术的世界领先者，也是专业开发和生产用于干燥高粘性物料处理设备的全球领导企业。

图1 卧式薄层干化机结构简图

图1为卧式薄层干化机结构简图，卧式薄层干化机主要由外壳、转子和叶片、驱动装置三部分组成。外壳为压力容器，其壳体夹套内可注入饱和蒸汽或导热油作为污泥干化工艺的热媒，材质为欧标的耐高温锅炉钢，内壁作为与污泥接触的传热部分，提供主要的换热面积和污泥薄层的载体，其材质有多种材料可选，其中Naxtra700高强度结构钢覆层广泛适用于市政行业，防腐蚀性和耐磨性优于其他材料;转子为一根整体的空心轴，其特殊的加工工艺可以确保转子在受热和高速转动的同时不产生挠度，始终使叶片外沿与内壁的距离保持5-10mm，在转子的转动及叶片的涂布下，进入干化机的污泥会均匀的在内壁上形成一个动态的薄层，污泥薄层不断的被更新，在向出料口推进的过程中持续被干化。

工艺流程：离心脱水后含水率80%-85%的湿污泥通过车载运输或管道输送至湿污泥料仓，料仓内部设有滑架，底部设有卸料螺旋和湿污泥输送泵。

湿污泥输送泵将污泥输送至干化机入口，进入干化机的污泥被转子上的叶片涂布于热壁表面，叶片在对热壁表面的污泥反复翻混的同时，还将其向前推送到出泥口。在此过程中，污泥中水分被加热蒸发为水蒸汽，水蒸汽在干化机内部与污泥逆向运动，由污泥进料口上方的乏汽箱进入尾气冷凝系统。

干化机内产生的蒸发尾气通过乏汽箱进入冷凝系统后，首先进入冷凝器，在冷凝器中，废蒸汽通过水洗，水分从蒸汽中冷凝下来。少量不凝气体(空气和污泥中挥发物)经过除雾器进行液滴分离后，由废气风机排出干化系统，进入除臭系统或进入焚烧系统处理。自干化系统排出的废气量极少，仅为系统蒸发水量的5%-10%，废气风机使整个干化系统处于负压状态，避免臭气及粉尘的溢出。

自干化机产出的低含水率的污泥通过输送设备运至干污泥料仓或焚烧系统。当进行暂存时，设置污泥冷却器，将污泥温度由90℃降低到50℃以提高安全性，防止污泥焖燃或自燃，随后依次通过卸料阀和刮板输送机送至干污泥料仓储存。当后续接焚烧系统，可通过输送设备直接与焚烧系统串联。

卧式薄层干化工艺可通过污泥中的蒸发水实现系统内自惰性化的要求，在开机及紧急情况下采用低压蒸汽、新鲜水或氮气作为干化系统的惰性化介质。在乏汽箱出口设有氧含量分析仪，通过对干化系统内氧含量的控制，实现污泥干化系统安全稳定运行。

工艺优势：

1)安全：系统密闭性好，始终维持-0.5到-1kPa的微负压，无臭气和粉尘外溢;系统可自惰性化并设置多种惰性化手段，市政项目中氧含量控制在5%以下;应用历史上无任何安全事故。

2)灵活：适用领域广泛，适用多种类型污泥，可接受进泥含水率65%-90%的湿污泥;可生产多种含固率产品，出泥含水率可在10%-65%之间选择;体积负荷低，启停和排空时间短，再次启动无需清掏作业。

3)经济：蒸发效率高，每平米每小时蒸发水量可达45kg以上;市政项目上可与其他系统结合(如消化系统)，实现80%以上的高效率热能回收;维护成本低，每年仅需1次5-10天的年检;臭气量极小，处理费用低;全自动化控制，低监控需求。

4)简单：设备数量少，占地空间小，操作控制简单;无载气循环，无污泥返混;按照《压力容器检修规程》各类干化机需进行周期性内壁检测，薄层干化机检修无需其他吊装设备，检修方便且高效。