三、运行管理的粗放。大多数污水厂受到技术人员缺失，基础设施设备建设不完全，工艺选择不合理，进水水质变化大等实际问题的影响，污水厂的运行在国内一直处于粗放的管理模式，这种粗放的管理模式使污泥产量得不到有效的控制。缺乏对各个环节的精细化的管理，比如曝气池内的溶解氧的控制不精准，就会使污水处理的过程出现过量曝气，微生物加速生长，产生大量的污泥，进而使水处理中的污泥产生得不到合理的管控，出现污泥量的积攒。

四、过高的指标要求。越来越高的出水指标对污水厂运行造成的最直接的影响就是污泥产量的增加。指标降低，需要通过微生物吸附降解更多的有机物来实现，吸收更多的有机物就会使微生物生长的更快更多，必然产生超越原有出水标准下的污泥产量。而且需要更为细节化的管控，但是污水厂在粗放的管控下，一般会通过比较简单粗暴的方式来进行，那就是加药处理。药剂的添加，一般都会过量投入，来保证指标的稳定，过量的药剂同样会造成系统污泥量的增加，高于设计预判值，最终出现系统污泥的增加。

五、化学污泥的大量产生。污水厂的污泥从来源来说有初沉的生污泥，生物处理系统的活性污泥，深度处理的化学污泥，现阶段大部分污水厂为了除磷脱氮的碳源需要，取消了初沉池，主要污泥来源就是活性污泥和化学污泥。污水厂的设计中通常不会为这两种污泥分别进行设计处理，而是采用同一座污泥储池来进行存储，共同进入到污泥脱水设备中进行脱水。但是这两种污泥是有区别的，活性污泥带负电荷，化学污泥中过量投加的化学药剂会使污泥带正电荷。相应的使用的污泥脱水剂PAM也有区别，污水厂都会忽略这个问题，而是简单进行混合，使用同一类型药剂进行脱水。这样必然造成污泥车间生产的困难，污泥含水率高，上清液带泥严重，跑泥现象明显，从脱水机上溢流等情形不断出现，造成污泥车间反流污泥回到系统，提高了系统有机负荷，造成污泥增量。